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浙江金属喷涂生产线常见问题

更新时间:2025-09-29      点击次数:7

自动喷漆设备:溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生白雾现象:镀膜层呈牛奶色1、原因;底漆固化不完全分析结果;参考‘干燥不良’2、原因:现场湿度过高分析结果:除湿干燥3、原因:溶剂挥发过快导致水气凝露分析结果:调低溶剂挥发速率4、原因:镀膜层太薄,显示底色分析结果:加厚金属镀层⑹秸皮现象:镀膜层凹凸不平的现象1、原因:底漆粘度太高分析结果:调整涂料的粘度,增加稀释剂或对涂料加温2、原因:IR段的温度和流平时间不足分析结果:增加IR的温度和流平时间3、原因:底材被污染分析结果:底材清洗或增加底漆润湿性3、原因:喷涂压力太低或太高分析结果:调整喷枪的压力(3.5~4.5㎏/C㎡)和距离(15~30㎝)(7)缩孔现象:涂膜表面出现火山品现象1、原因:被作业人员污染分析结果:异丙醇清洗,并超声波清洁。在制作自动喷漆设备链条自转选型很关键。浙江金属喷涂生产线常见问题

喷油生产线操作人员每年至少进行一次体格检查,患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核病者,严禁从事此项工作。使用喷灯时必须遵守下列规定:1使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好,喷嘴要畅通。2喷灯加油不能过满,约为其容量的4/5。3每次打气不能过足,在使用过程中不能打气,喷灯使用时间不能过长。4点火应选择在空旷处,喷嘴不能对人,开关由小到大,不能出现火龙,且应先烧喷嘴处,防止燃油外溢灯身着火。5气筒部出现故障,应先熄灭喷灯,再行修理。河北汽车门拉手喷涂生产线生产线干式喷漆设备无废气废水排放可达环保要求。

喷油生产线力发展的必然结果,也是塑胶涂装行业发展的一种趋势!  很多企业都深知这一道理,但是究竟何种设备为较适合、较节省成本和节省油漆?有部份企业开始了尝试。国内有些实力较大的企业采购了进口自动喷漆设备,但是,我们往往听到的大部份都是失败了例子,单有小部份企业通过改变工艺免强能使用起来。难道喷漆自动化真的无法实现吗?  其实不然,导致此种局面的真正原因,是由于部份企业没有选择合适且匹配的自动化喷漆设备。每个企业需要根据自己的生产工艺和技术要求来选择相应配套的自动化喷漆设备,否则再好的设备与自己的工艺不匹配都是废品。

创伟达喷涂设备有限公司专业制造:塑胶件数字化全自动无尘涂装生产线;各种金属件整厂液体、粉体无尘涂装线镁合金件无尘涂装生产线;涂装鲜风(恒温恒湿)供给系统;不粘漆涂装高温固化生产线;铝幕墙、铝材氟碳涂装生产线;家俱木材无尘涂装生产线;U.V光固化生产线;各类烤炉、丝印烘干生产线;金属件及镁合金件前处理设备;各类静电喷涂设备;各类除静电除尘装置;涂装线废气、废水处理设备;新型环保清洁型喷漆柜;组装、插件生产线设备;各种吊挂式、平面式输送设备。自动喷漆设备加热炉排放系统。

自动喷涂设备保养与说明一、启动程序1.车间照明供电,开门。2.启动供鲜风装置,向车间供风;3.启动所有排风风机(严禁在开供风装置时不开排风机和在开排风机不开供风装置,都会造成车间强正压和强负压。)4.人员物资进入车间并作好开线前准备工作(包括治具准备,工件准备、油漆调配、各个烤炉设备预热升温、压缩空气系统运行供气、喷房水循环系统、穿戴好特种工作服装等等。)5.开启输送机6.开启自动静电除尘设备;7.开启并操作喷涂设备;8.喷漆线二次治具安装,工件上线;9.开启喷房工作;喷涂区域无尘级别可达万级,产品合格率高,稳定。涂装喷涂生产线常见问题

五金静电喷粉设备日常维护与保养;浙江金属喷涂生产线常见问题

智能控制系统:作为整个烤房的控制中心,元器件精选和名品牌产品,带有防压、防爆、防超温、防缺相、防误操作等多重保护,别有超温报警输出系统,在安全方面进行,主动保护。风机:由专业空调风机厂专门根据烤漆房工作原理及特定技术要求设计生产的双联体风机,电机外置,具有不易捕集漆雾、风量大、嗓音低、耐高温,运行寿命长等特点,整个风机采用铝合金框架,美观大方。热交换器:采用日本进口不锈钢制作,三循环结构,换热面积,热交换效率高,节省燃料,并带有安全防爆装置。底座组全:采用大框架的镀锌钢板结构,防腐能力强,抗氧化,可左、右、后三方面放置,使用寿命长达15年。采用全地网结构,较大提高了过滤性能。浙江金属喷涂生产线常见问题

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